Компания трубной продукции «Цзедэ», придерживаясь основной цели деятельности «управление в основе эффективности, продукция – сущность компании», с 2009 года начала акцентировать свое внимание на управлении качеством. Компания получила сертификат системы менеджмента качества ISO9001:2008, выданный немецкой компанией TUV, сертификат на материалы W0 стандарта AD, сертификат ЕС на продукцию PED 97/23/EC (директива ЕС на оборудование, работающее под давлением), и лицензию на производство узлов для нагнетательных труб класса А, выданную Главным государственным управлением по контролю качества.

Создание и эффективное исполнение системы управления позволяет компании «Цзедэ» непрерывно совершенствовать и повышать свой уровень управления. Это гарантирует непрерывное стабильное производство продукции, отвечающей соответствующим нормам и стандартам, на протяжении многих лет продукция, благодаря надежному качеству, завоевала одобрение клиентов как в Китае, так и за его пределами.

Сертификат системы менеджмента качества IS09001:2008

Сертификат ЕС на материалы для оборудования, работающего под давлением PED 97/ 23 / EC6 AD2000

Лицензия на производство специального оборудования класса А TS                           

1. Контроль за производственным и испытательным оборудованием

1) В системе управления оборудованием компании в отношении производственного оборудования специально назначенный штатный персонал создал «Журнал учета производственного оборудования», также разработан «Годовой план технического обслуживания», периодически проводится инвентаризация «Записей ремонта и обслуживания оборудования»; проводится ремонт неисправного оборудования по «Записям ремонта неисправностей оборудования» и ведутся соответствующие отчеты; также, на базе целей компании, поквартально проводится проверка «степени профессиональности управления оборудованием», «показателя сборности оборудования». Отделы компании на основе степени удовлетворения производственного оборудования потребностям производства в течение года делают заявки на закупку, после поступления оборудования на завод группой ответственных лиц из соответствующих отделов проводится приемка оборудования.

2) В отношении испытательного оборудования, сотрудники, ответственные за измерения, на основе государственных правил и законов мер и весов создали систему управления измерениями и «Журнал учета испытательного оборудования», также в компании разработан и исполняется «Годовой план проверки измерений»

        

2. Контроль за управлением исходными материалами

Исходные материалы закупаются сотрудниками отдела снабжения, качество материалов контролируется ответственными за это сотрудниками, специалисты по контролю качества проводят инспекции и проверки, процесс контроля выглядит следующим образом:

Закупка исходных материалов---->выбор, оценка и контроль поставщика---->планирование закупки исходных материалов---->утверждение и подписание договоров---->приёмочный контроль исходных материалов---->хранение и отпуск исходных материалов---->отслеживание исходных материалов (журнал учета материального склада, карточки технологического процесса)

      

3. Контроль за реализацией процесса производства продукции

      Процесс производства основывается на «Производственном плане», все этапы процесса связаны между собой «Карточками технологического процесса», инструкция по выполнению работ, технологические правила и другая техническая документация служит базой технологии производства. Процесс реализации:  определение требований клиента---->организация технологического процесса производства----> закупка исходных материалов---->ехнологический процесс производства (холодная и горячая обработка, где горячая обработка и сварка являются специальными процессами)---->контроль и испытание----> сдача товара

      

4. Контроль за проверкой и испытаниями 

      Принцип проверки и испытания изготавливаемой нашей компанией продукции основан на государственных нормах и стандартах, чертежах продукции и инспекционной процедуре; процесс осуществляется на трех уровнях – на уровне специалистов по обеспечению качества, на уровне специалистов по проверке (испытаниям), на уровне инспекторов. Процесс контроля выглядит следующим образом: проверка оборудования (верификация приборов, проверка документации и распределения сотрудников)----> проверка исходных материалов, комплектующих, полученных со стороны---->проверка процесса производства---->неразрушающие испытания, испытание физико-химических свойств, гидравлические испытания (по требованию)----> окончание процесса

       

5．Сертификаты качества продукции

Перед сдачей товар проходит проверку соответствующими сотрудниками или утверждение менеджера по качеству, после утверждения соответствия продукции требованиям отдел проверки качества выдает сертификат качества продукции EN10204 3.1, EN10204  утвержденный TUV, сертификат соответствия продукции КНР. Помимо этого, по требованию клиента наша компания может организовать испытания продукции независимыми уполномоченными организациями, напримерBV, SGS, DNV, LR, IRS, IDEAи т.д.