我司本着以“管理就是效益，产品就是我们人品”的经营宗旨，自09年开始致力于质量管理工作，并先后取得了由德国TUV颁发的ISO9001:2008质量体系认证证书、AD规范W0材料认证证书、欧盟PED97/23/EC（欧盟承压设备指令）产品认证证书、国家质检总局颁发的压力管道元件制造许可证等。

  质量管理体系的建立及有效运行，使得公司管理能力不断得到完善和提高，从而确保了公司持续、稳定地生产出符合相关法规标准的产品，多年来，稳定可靠的产品质量赢得了国内外客户一致好评。

质量控制体系认证 IS09001:2008

欧盟承压设备材料认证 PED 97/ 23 / EC6 AD2000

特种设备制造许可证 TS A级                           

1. 生产设备及检验设备控制

1）在公司的设备管理中对生产设备，设立专职管理员进行管理并负责建立《生产设备台账》，同时制定《年度设备保养计划》，按期实施的同时并进行《设备维修保养记录》的登记；设备故障需维修的按《设备故障维修记录》进行并记录；其次在公司的方针目标中对“设备专管率”、“设备完好率”按季度进行考核。公司根据全年生产设备是否满足生产需求，分部门提出采购申请，并由设备责任师制定设备采购计划，报批后予以实施采购，进厂后，时间内由设备责任师组织相关部门进行设备验收。

2）公司的检验设备，由计量责任师按照国家计量法律法规建立计量管理体系以及《检验设备台账》，同时制定《年度计量检定计划》并组织实施

        

2. 原材料管理控制

    公司原材料由采购部负责采购，由材料责任师负责质量控制,质保工程师监督检查，其控制过程如下：

    材料采购---->供方选择、评价与控制---->材料采购计划---->合同审核与签订---->材料验收---->材料保管与发放---->材料跟踪（材料库台账、工艺流程卡）

      

3. 产品过程实现的控制

      生产过程中以《生产计划》为指令，《工艺流程卡》为贯穿线，连贯各加工工序，以作业指导书、工艺规程等技术文件为生产技术支持。其实现的过程： 确定顾客要求---->生产工艺流程编制----> 原材料采购---->生产制造工艺过程（冷热加工，其中热处理和焊接为过程）---->检验和试验----> 交付

      

4. 检验与试验控制 

      我公司制造的产品以国家法规标准、产品图样、检验规程为检验和试验的控制原则；以质保工程师、检验（试验）责任师、检验员实行三级责制，其控制过程如下： 检验准备（检验器具的检定、检验文件、人员配备）----> 原材料、外协件的检验---->生产过程检查---->无损检验、理化试验、水压（按要求）----> 

       

5．产品质量证明书

     产品在交付前，经检验责任人或质量经理的审核后，各项检验项目均合格，质量部则签发由TUV 审核批准的EN10204  3.1产品质量证明书，国内产品签发合格证。同时我公司制造的产品，可接受客户指定的第三检测机构的检验，如BV, SGS, DNV, LR, IRS, IDEA等